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铜合金加工过程

板材、带材、箔材生产  板材、带材、箔材一般都用带式法进行生产，特宽板材则以块式法生产。有的仍以块式法生产板材，但是板材的公差及板形都差，成品率也低。现在板带生产发供应铜铝铸件，...图册 展大铸锭轧制，提高质量、成品率和生产效率，锭重达10～12吨以上。铸锭不铣面，在步进式炉中加热，经两辊可逆轧机热轧到10～14毫米，三辊卷取机卷成带卷。带坯由双面铣床铣面后，经四辊可逆式或不可逆轧机，或两机架四辊连轧机、摆式轧机冷轧到2～4毫米，然后经四辊轧机或偏八辊轧机、三机架四辊连轧机、十二辊、二十辊轧机轧制到要求尺寸的带材或箔材。冷轧机装有液压压下、液压弯辊、厚度自动控制系统、板形控制仪及电子计算机控制、记录储存装置，以保证轧制带材的精度及平整度，辽宁塑料加工多少钱，带材公差可达3～5微米，辽宁塑料加工哪里有，小可达±1微米。热轧用水或乳液作润滑剂，中轧多用乳液，精轧多用油作润滑剂，设有单独控制喷嘴多段冷却系统，控制辊型。锡磷青铜及铅黄铜等用水平连铸带坯冷轧。开始热轧温度随合金而异，一般为650～1050℃，热轧总变形量可达95％左右，紫铜、低锌黄铜等合金退火后总变形量达60～90％，低塑性及复杂合金为40～60％。精轧随性能要求选不同变形量。为保证板、带材平整度，有时采用拉弯矫。轧制带材经纵剪、横剪机列剪切成要求尺寸。铜箔除用轧制法生产外，还可用电解法生产，供电子工业制作印刷线路用。

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铜管焊接方法特点

1、铜管气焊焊接方法特点：

（1）铜管气焊焊接方法优点：

对铸铁及某些有色金属的焊接有较好的适应性；

在电力供应不足的地方需要焊接时，气焊可以发挥更大的作用。

（2）铜管气焊焊接方法缺点：

生产效率较低；

焊接后工件变形和热影响区较大。

较难实现自动化。

2、铜管焊条电弧焊焊接方法特点：

（1）铜管焊条电弧焊焊接方法优点：灵活性好、操作方便，对焊前装配要求求低，可焊材料广；

（2）铜管焊条电弧焊焊接方法缺点：生产率低；人为影响因素强。

3、铜管钨极氩弧焊焊接方法特点：

（1）氩气具有较好的保护作用，能有效的隔绝周围空气；它本身既不与金属起化学反应，也不溶于金属，辽宁塑料加工价格，使得焊接过程中的冶金反应简单易控制，因此获得较高质量的焊缝提供良好条件。

（2）钨极电弧非常稳定，即使在很小电流情况下（＜10a）仍可稳定燃烧，特别适用于薄板材料焊接。

（3）热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调整所以这种焊接方法可进行360度焊接，也是实现单面焊双面成型的理想方法。

（4）由于填充焊丝不通过电流，故不产生飞溅，焊缝成型美观。

（5)交流氩弧焊在焊接过程中能够自动清除焊件表面的氧化膜作用，因此，可成功地焊接一些化学活泼性强的有色金属，如铝、镁及合金。

（6）钨极承载电流能力较差，过大的电流会引起钨极的熔化和蒸发，辽宁塑料加工，其微粒有可能进入熔池而引起夹钨。因此，熔敷速度小、熔深浅、生产率低。

（7）采用氩气较贵，熔敷率低，且氩弧焊机有较复杂，和其他焊接方法（如焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊）比较，生产成本较高。

（8）氩弧周围受气流影响较大，不易室外工作。

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